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  • Fiberglas-Skulptur
  • Benutzerdefinierte Fiberglas-Cartoon-Figur-Skulptur

    • Modell:Fiberglas-Skulptur
    • Größe:1,8 m hoch
    • Farbe:angepasst
    • Leistung: 0
    • MOQ: 1
    • Vorlaufzeit:15-30 Tage
    • Optional: Streichen, Walzenbeschichten
    Stichworte:Dinosaurier-Skelettguss, hängende Dinosaurier-Skelette, Dinosaurier-Skelett, Dinosaurier-Skelett-Skulptur, Dinosaurier-Skelett-Replik kaufen

    Benutzerdefinierte Fiberglas-Cartoon-Figur-Skulptur

    .jpg.jpg51.jpg6 (2).jpg  71.jpg8.jpg91.jpg10.jpg 1. Wie sieht es mit der Installation aus? Wir liefern Einbauanleitungen A.Das kleine Produkt enthält alle Teile, die für die Installation benötigt werden.Folgen Sie einfach den Anweisungen und verbinden Sie sie B.Wir bieten einen Vor-Ort-Installationsservice für große Produkte.Der Produktpreis beinhaltet Personalkosten,Gäste können nur Flugtickets und Unterkunft zur Verfügung stellen 2.Was ist mit dem Kundendienst? A.Zwei Jahre After-Sales-Service. B .Bieten Sie lebenslangen technischen Service 3.Können Sie personalisierte und kundenspezifische Produkte anbieten? A.Natürlich, der Kunde liefert das Design und die Anforderungen.Wir werden einen detaillierten Produktionsplan erstellen und mit dem Kunden bestätigen. B.Wenn dieKundenicht das fertige Design liefern können, können sie auch die vorläufige Idee des gewünschten Produkts oder der gewünschten Szene lieferndo.Wir stellen das Referenzgutachten und den Produktionsplan zur Verfügung, um dies zu unterstützenKundedie Erwartung erreichen. Wir können kundenspezifischen Service in Bezug auf mechanische Struktur, Steuerungsmodus, Spezialeffekt, Materialbeschaffenheit und Funktion anbieten. Zum Beispiel Bühnenrequisiten, Aktivitätsrequisiten, Kostüme für Spezialeffekte, Paradewagen, Spezialeffekte für Szenen. 4.Wie lange dauert die Produktion? ARRegelprodukte wie Dinosaurier, Tiere, Insekten, Meereslebewesen haben einen Produktionszyklus von 30 bis 60 Tagen,It'ist anders fürje nach Menge. B.Kundenspezifische Produkte müssen mit dem Verkäufer konsultiert werden 5.Warum uns wählen? A. wir haben unserEigenproduktionFabrikund9 Jahre Erfahrung in der Produktion großer Projekte B.Stabile und perfekte Unternehmensplattform, strenges Qualitäts- und Prozessmanagement (OA & QCS) C.Besitzen Sie ein Forschungs- und Entwicklungsteam (Steuerungssystem, Mechaniker, neues Material) und bieten Sie einen Vorverkauf anstechnischer Support. D.Bereitstellung von Produkt- und Szenenebenen- und 3D-Designdiensten E. Mehrsprachiger Service, barrierefreie Kommunikation F.24 StundenReaktion auf den Kundendienst  Outdoor-Kinderspielplatzausrüstung Fiberglas Freizeitparkdekoration Fiberglasdekoration Skulpturen Spielplatzdekoration Outdoor-Fiberglas-Karikatur lebensechtes Tiermodell Fiberglas-Tierdekoration Outdoor-Tier-Fiberglas-Karikatur Fiberglas-Tierlieferanten Halloween-Freizeitparkdekoration Outdoor-Tierstatue wasserdichtes Outdoor-Fiberglas-Tiermodell Cartoon-FiberglasFiberglas-Skulptur Fiberglas (amerikanisches Englisch) oder Fiberglas (Commonwealth-Englisch) ist eine gängige Art von faserverstärktem Kunststoff, der Glasfasern verwendet.Die Fasern können willkürlich angeordnet, zu einer Schicht (als Schnittfasermatte bezeichnet) abgeflacht oder zu Glasgewebe gewebt werden.Die Kunststoffmatrix kann eine duroplastische Polymermatrix – am häufigsten basierend auf duroplastischen Polymeren wie Epoxid, Polyesterharz oder Vinylesterharz – oder ein Thermoplast sein. Es ist billiger und flexibler als Kohlefaser, gewichtsmäßig stärker als viele Metalle, nicht magnetisch, nicht leitend, transparent für elektromagnetische Strahlung, kann zu komplexen Formen geformt werden und ist unter vielen Umständen chemisch inert.Zu den Anwendungen gehören Flugzeuge, Boote, Automobile, Badewannen und Gehäuse, Schwimmbäder, Whirlpools, Klärgruben, Wassertanks, Dächer, Rohre, Verkleidungen, orthopädische Verbände, Surfbretter und Außentürverkleidungen. Andere gebräuchliche Bezeichnungen für Glasfaser sind glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK), glasfaserverstärkter Kunststoff (GFRP) oder GFK (von deutsch: Glasfaserverstärkter Kunststoff).Da Glasfaser selbst manchmal als "Fiberglas" bezeichnet wird, wird der Verbundstoff auch als glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) bezeichnet.Dieser Artikel übernimmt die Konvention, dass sich "Glasfaser" auf das gesamte faserverstärkte Verbundmaterial bezieht und nicht nur auf die darin enthaltenen Glasfasern. Der Glasfaserformprozess beginnt mit einem Objekt, das als Plug oder Buck bekannt ist.Dies ist eine exakte Darstellung des herzustellenden Objekts.Der Stöpsel kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, normalerweise aus bestimmten Schaumstoffarten. Nachdem der Stopfen geformt wurde, wird er mit einem Formtrennmittel besprüht.Das Trennmittel ermöglicht es, die Form nach Fertigstellung vom Stopfen zu trennen.Das Formtrennmittel ist ein spezielles Wachs und/oder PVA (Polyvinylalkohol).Polyvinylalkohol soll jedoch negative Auswirkungen auf die Oberflächenbeschaffenheit der endgültigen Form haben. Nachdem das Trennmittel auf den Stopfen aufgetragen wurde, wird Gelcoat mit einer Rolle, einem Pinsel oder einer speziell entwickelten Spritzpistole aufgetragen.Der Gelcoat besteht aus pigmentiertem Harz und verleiht der Formoberfläche ein härteres, haltbareres Finish. Sobald Trennmittel und Gelcoat aufgetragen sind, werden Schichten aus Glasfaser und Harz auf die Oberfläche gelegt.Das verwendete Fiberglas ist typischerweise identisch mit dem, das im Endprodukt verwendet wird. Beim Lay-up-Verfahren wird eine Schicht Glasfasermatte aufgebracht und darüber Harz aufgetragen.Eine spezielle Walze wird dann verwendet, um Luftblasen zu entfernen.Luftblasen, die im aushärtenden Harz verbleiben, würden die Festigkeit der fertigen Form erheblich verringern.Das Glasfaser-Sprühlaminierverfahren wird auch zur Herstellung von Formen verwendet und kann eine gute Füllung von Ecken und Hohlräumen bieten, wo sich eine Glasmatte oder ein Glasgewebe als zu steif erweisen könnte. Sobald die letzten Glasfaserschichten auf die Form aufgetragen sind, lässt man das Harz aushärten und aushärten.Dann werden Keile zwischen den Stopfen und die Form getrieben, um die beiden zu trennen. Fortschrittliche Techniken wie Harzspritzpressen werden ebenfalls verwendet.

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